Metal Injection Moulding (MIM)

MIM versus spuitgieten van kunststof

• MIM-producten zijn volledig van metaal of een legering daarvan
• Met metaalspuitgieten kunnen hogere nauwkeurigheden worden bereikt: het is mogelijk producten te vervaardigen tot op de duizendste millimeter, bij kunststof is dat tot op de honderdste millimeter
• Granulaat (kunststof) heeft een krimp van 0 tot 2%, feedstock (metaal) kan wel 20% krimpen
• MIM en spuitgieten hebben dezelfde vormvrijheden • Het proces van MIM kent meer vervolgstappen en kent vaak nabewerkingen
• Feedstock is over het algemeen duurder dan granulaat van kunststof

Proces van metaalspuitgieten

Metaalspuitgieten gebeurt op onze locaties alleen bij ITB Nederland in Boxtel. Uit metaalpoeder van titanium, roestvrij staal of ijzer gemixt met kunststofkorrels krijg je metaalgranulaat. Dit wordt gespuitgiet in een matrijs. Dan start het debinden: de kunststof wordt na het spuitgieten in een oven op 160°C chemisch verwijderd uit het metalen product. Vervolgens is het tijd voor het sinteren. Een oven met een hogere temperatuur van 1400°C brengt de moleculen in het product weer bij elkaar waardoor de brosse structuur verdwijnt. Het product krijgt zijn definitieve formaat . Het hele proces gaat volautomatisch. Indien nodig bewerken we het product na, afhankelijk van de specificaties van jouw product.

Wanneer kies ik voor MIM?

Als uiterste precisie een vereiste is en als eigenschappen van metaal zoals stijfheid, de hoge temperatuurbestendigheid en de vormmogelijkheden belangrijk zijn. Zo is metaalspuitgieten bijvoorbeeld uiterst geschikt voor de medische sector. Denk aan operatiegereedschap, implantaten en tandtechnische onderdelen. Maar we produceren ook metalen onderdelen voor de machinebouw, zoals weefgetouwen, en de automotive-industrie.

Benieuwd naar de mogelijkheden op het gebied van MIM? Vragen over onze spuitgiettechnieken? Wij vertellen je er alles over!

Neem contact op